Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат

1. Введение

Порошковая металлургия – относительно новенькая ветвь науки и техники, позволяющая решать задачки по созданию новых материалов и оборудования, соответственных современным требованиям.

Начало современно порошковой металлургии относится к первой четверти девятнадцатого века (1826г.), когда по поручению Русского монетного двора инженер П.Г.Соболевский разработал методику изготовления монет и изделий из платинового порошка Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат.

Главные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья порошковых тугоплавких металлов, с способностями производства металлокерамическим способом материалов и изделий со специфичными качествами, не достижимыми другими технологическими методами, типа псевдосплавов (W + Cu , W + Ag), жестких сплавов на базе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т.д.

Способами Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат порошковой металлургии (П.М.) можно изготавливать некие типы изделий из обыденных материалов и с достижением обыденных параметров, но с более высочайшими технико-экономическими показателями производства по сопоставлению с литьем. А именно, способы П.М. позволяют в ряде всевозможных случаев значительно уменьшить расход металлов для производства тех либо других изделий.

Порошковая Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат металлургия получила за ближайшее время обширное развитие как в странах СНГ, так и в других странах, таких как США, Англия, Германия, Япония.

Способ П.М. так обширно и крепко вошел во все области науки и техники, что в текущее время тяжело даже перечислить все случаи его использования.

Технологический Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат процесс производства изделий способом П.М. состоит из последующих главных операций:

получение железного порошка либо консистенции порошков

прессование (формование)

спекание (термическая обработка)

окончательная обработка (доводка, калибровка, уплотняющее обжатие, термическая обработка)

Естественно, что в производственной и исследовательской практике часто встречаются отличия от этих обычных частей технологии.

Следует указать Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат на высшую цена начальных порошков и прессинструмента, что делает создание экономически прибыльным только в этом случае, когда довольно велик масштаб производства.

Одной из принципиальных заморочек современной порошковой металлургии является разработка современных способов производства качественных и дешевеньких железных порошков. Для потребителей и производителей металла одним из более тяжелых вопросов является устранение Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат изъянов металла, связанных с процессом кристаллизации. Конкретно этот процесс порождает основную массу особенностей строения металлов и обуславливает развитие изъянов. При использовании способов П.М. в значимой степени устраняются те особенности кристаллизации, которые создаются при переходе из водянистой фазы в твердую, резко уменьшаются недостатки, связанные с кристаллическим строением.

Время Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат от времени изделиям с такими качествами, как не плохая тугоплавкость, высока степень электроэрозионной стойкости и прочности в критериях ударных нагрузок, нужно придать очень сложную форму. Для этого используют способ жаркого литья термопластичных шликеров.

2. Технологический раздел

2.1 Обоснование ассортимента продукции в технических критериях на нее

Современные твердые сплавы достаточно многочисленны и насчитывают более Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат 100 разных марок. Спеченые твердые сплавы бывают вольфрамосодержащие и безвольфрамовые. Обратимся к безвольфрамовым жестким сплавам, а именно, к сплавам, состоящим из карбида титана и связывающего из никель-молибденового сплава. Все почаще эту группу сплавов используют в машиностроении, станкостроении, предприятиях пищевой индустрии.

Сплавы на базе карбида титана значительно превосходят по эксплуатационным свойствам Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат сплавы на базе карбида вольфрама, благодаря тонкодисперсной структуре, высочайшей стабильности карбида титана (Ti C) и отсутствию адгезионного схватывания с обрабатываемым материалом.

На проектируемом участке будут изготавливаться цельные твердосплавные режущие инструменты : фрезы, сверла, развертки, показанные на Рисунке 1.

2.3 Выбор и обоснование схемы технологического процесса

Для призводства изделий из безвольфрамовых жестких стплавов существует ряд Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат технологий. В главном, технологии отличаются методами формования. А именно, для данного материала применимы такие методы формования:

1. Прессование в пресс-формах;

2. Горячее статическое прессование;

3. Изостатическое горячее прессование;

4. Горячее литье термопластичных шликеров.

Разглядим любой из методов.

Прессование в пресс-формах – более всераспространенный метод в производстве жестких сплавов. Некие особенности обоснованы Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат малой пластичностью консистенций порошков и их высочайшей дисперсностью. Заготовки из консистенций жестких сплавов из-за наличия в их непластичных частиц тугоплавких соединений не имеют достаточной прочности при той степени уплотнения, которой можно добиться без угрозы вызвать возникновение расслойных трещинок. Высочайшая дисперсность консистенций также не позволяет использовать высочайшие давления при Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат прессовании из-за появления расслойных трещинок. Потому в консистенции жестких сплавов перед прессованием вводят пластифицирующие вещества. Давление прессования колеблется в границах 50 – 150 Мпа зависимо от свойства и количества введенного в смесь пластификатора. При всем этом пористость заготовок составляем 50%, а линейная усадка при спекании – 20 %. Применение более больших давлений нередко ведет к растрескиванию Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат заготовок при снятии давления либо извлечении заготовок из пресс-форм. При формовании заготовки сложной формы очень тяжело поучить равномерную плотность во всех ее частях вследствие неспособности консистенции умеренно течь во всех направлениях под действием приложенного давления. Это приводит или к разрушению наименее плотной части заготовок, вследствие низкой механической Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат прочности, или к искажению формы всего изделия при спекании из-за неравномерной плотности.

Способ получения изделий из порошков жестких сплавов прямым прессованием является более производительным, потому для избежания затруднений, обрисованных выше, используют разборные пресс-формы с фасонными профилями пуансонов и независящим их движением друг относительно друга. Разработке конструкций Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат пресс-форм уделяют огромное внимание в индустрии.

И все таки способом прессования в пресс-формах в большинстве случаев получают изделия обычной формы. Для производства более сложных изделий используют другие способы.

Горячее прессование осуществляется в пресс-формах, сделанных из крепкого и плотного графита. Нагревают пресс-формы прямым пропусканием тока через Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат пуансоны, матрицу, индукционным методом либо используют косвенный нагрев с одно- либо обоесторонним приложением давления на пуансоны. С целью предотвращения прилипания спекаемых изделий к рабочим частям графитовой пресс-формы, что тянет за собой необходимость разрушения пресс-формы после каждого спекания, внутренние стены матрицы и поверхность пуансонов, прилегающих к прессуемому материалу, перед жарким Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат прессованием покрывают особыми смазками, к примеру суспензией жирного чешуйчатого графита в глицерине.

При жарком прессовании существенно сокращается продолжительность нагрева, выдержки и остывания.

Процессы спекания при обыкновенном способе раздельного прессования и спекания продолжаются 1 – 2ч, в то время как при жарком прессовании продолжаются всего 3 – 10 мин.

Горячее прессование применяется для Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат производства крупногабаритных твердосплавных изделий высочайшей плотности (больших матриц для волочения, матриц пресс-форм для прессования жестких сплавов, матриц вырубных, вытяжных штампов, опорных плит и т.д.).

Для производства же маленьких деталей сложной формы следует избрать другую технологическую схему.

Способ изостатического жаркого прессования для производства изделий из жестких сплавов на базе карбида Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат титана применяется для улучшения эксплуатационных черт сплавов за счет уменьшения остаточной пористости.

Для обеспечения эффекта всестороннего сжатия при прессовании за ранее спрессованных заготовок с открытой пористостью либо порошковой шихты используют оболочки из стали, тугоплавких металлов либо кварцевого стекла. Заполняют оболочки порошком, используют виброуплотнение, после этого оболочки вакуумируют и герметизируют Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат. Приготовленные таким макаром оболочки с прессуемым жестким сплавом загружают в камеру газостата. Потом в камеру под давлением 30 Мпа закачивают инертный газ (Ar, Нe), нагревают оболочку до температуры 1320 – 1350 0 С. Вследствие расширения сжатого газа при нагревании его давление увеличивается до 100 – 300 Мпа, которое, согласно закону Паскаля, передается во всех направлениях оболочки с Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат схожей силой, прямо пропорциональной величине ее поверхности. Продолжительность выдержки под давлением в процессе ИГП составляет 1 – 4 ч, зависимо от размеров получаемых заготовок.

Способом ИГП из жестких сплавов получают крупногабаритные заготовки с малой пористостью. Этот способ имеет много общего с способом жаркого прессования, и, также как и он не подходит для Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат производства изделий сложной формы и маленьких размеров.

Шликерное литье является многообещающим способом производства твердосплавных изделий. В качестве пластификатора используют парафин с добавкой ПАВ (пчелиный воск, олеиновая, пальмитиновая, стеариновая кислота, церезин), которые добавляют в количестве 3 – 6%. Перед замешиванием консистенций парафин расплавляют, подогревают до 85 – 90 0 С и вводят в него ПАВ Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат.

Для изготовления твердосплавной консистенции с пластификатором ее составляющие соединяют в термостатированной пропеллерной мешалке при температуре 85 – 90 0 С в течение 4 – 6 ч. В процессе замешивания консистенций не исключена возможность образования воздушных пузырьков, которые могут определить завышенную пористость порошковых изделий. Это ненужное явление просто предупреждается вакуумированием замешенной консистенции конкретно в термостатированной мешалке в процессе замешивания либо Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат в вакуумном электронном шкафу при нагреве консистенции до 85 – 90 0 С в течение 1 – 2 ч (остаточное давление 60 – 70 Па).

Дальше смесь заливают в термостатированный литейный аппарат, в каком поддерживают температуру 65 – 70 0 С. При помощи сжатого воздуха либо инертного газа (0,3 – 0,6 Мпа) смесь нагнетают в полость нагретой до 20 25 0 С металлической разъемной пресс-формы, прижатой в момент Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат формования к верхней плите аппарата пневматическим, гидравлическим либо механическим прижимом. После снятия нагрузки пресс-форму разбирают и извлекают из нее формованное изделие.

Преимущество жаркого литья термопласитчных шликеров заключается в том, что плотность по объему отливки (независимо от ее формы) выходит равномерной, вследствие чего отсутствуют преломления геометрической формы изделий Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат при спекании.

Способ жаркого литья термопластичных шликеров неприменим для производства крупногабаритных деталей, зато он обширно применяется при производстве твердосплавных изделий сложной формы с огромным соотношением длины к поперечному сечению (прутья и трубки хоть какой формы, спирали разного типа, фасонные изделия типа фрез, сверла, развертки, маленькие изделия с Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат тонкими отверстиями поперечником 20 – 100 мкм, особые фасонные резцы, фигурные пуансоны вырубных штампов, электроды для контактной сварки и т.д.).

Для производства сверл, разверток, фасонных резцов более подходящим является способ жаркого литья термопластичных шликеров. Разглядим данную технологическую схему по операциям.

2.3 Дозирование

Цель операции дозирования заключается в том, чтоб соблюдать более наилучшее соотношение компонент Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат в шихте и при изготовлении конечного продукта.

На данной операции употребляется дозатор-автомат. В процессе дозирования мы получаем более наилучшее количество данных материалов для продолжения технологического процесса.

Автоматизация процесса дозирования позволяет уменьшать утраты дорогостоящего сырья, уменьшить время операции, также позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала и себестоимость продукции.

2.4 Смешивание

В процессе смешивания происходит Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат измельчение частиц порошков. Цель операции - изготовление консистенций порошков с цементирующим металлом.

Более меняется зернистость составляющих твердого сплава в 1-ый период размола. Используемый для влажного размола жестких сплавов спирт не вступает в хим взаимодействие с размалываемым материалом. Наибольшая эффективность размола достигается при внедрении 220 – 400мм спирта на 1кг консистенции Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат зависимо от насыпной плотности.

Эффективность размола также увеличивается с повышением соотношения шары – смесь, как правило это составляет 2,5 – 3,5, время 48 часов.

На данной операции применяется шаровая мельница для влажного размола консистенций жестких сплавов.

2.5 Дистилляция

Цель данной операции заключается в том, чтоб удалить спирт из твердосплавной консистенции.

На данной операции применяется аппарат для Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат выпаривания спирта. При температуре до 200 0 С происходит испарение спирта из твердосплавной консистенции, при всем этом не происходит хим взаимодействия с материалом и, вследствие низкой температуры кипения просто удаляется в течение 4 – 6 часов.

2.6 Просев

Просев порошка, поступающего с предшествующей операции, представляет собой технологическую операцию разделения порошков на фракции. Также на этой операции отделяются от Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат основного материала различные примеси и включения, попавшие в него во время смешивания. Основную массу материала составляют зерна величиной 0,5мкм.

На данной операции применяется стационарное вибрационное сито с обечайкой, укрепленной на пружинах-амортизаторах. Вибрация обечайки в горизонтальной плоскости при помощи дебалансного устройства.

2.7 Замешивание

Цель этой операции – изготовление консистенции Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат порошков, применимых для следующего процесса формования. От критерий выполнения этой операции в значимой степени зависят характеристики конечного продукта – готового сплава.

Порошки жесткой тугоплавкой составляющей (Ti C – 79%), характеризуются очень малой пластичностью. Потому перед прессованием в смесь, содержащую TiC – 79%, Ni – 17%, Mo – 4%, вводят пластифицирующее вещества, которые улучают прессуемость консистенции, уменьшают трение меж прессовкой и стенами Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат пресс-формы, присваивают заготовкам некую дополнительную крепкость за счет клеящей возможности пластификатора. В этом случае в качестве пластификатора применяется парафин с добавкой поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве ПАВ употребляют пчелиный воск, олеиновую, стеариновую кислоты, церезин, которые добавляют к парафину в количестве 3 – 6%.

Перед замешиванием консистенций парафин расплавляют, подогревают Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат до 85 – 90 0 С и вводят в него ПАВ. Потом пластификатор активно перемешивают в термостатированной пропеллерной мешалке в течение 0,5 – 0,75 ч, при всем этом ПАВ умеренно распределяется по всему объему пластификатора. Чем выше содержание связывающего материала в консистенции и ее дисперсность, тем больше содержание пластификатора.

Составляющие твердосплавной консистенции соединяют с пластификатором в термостатированном Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат одноярусном шнековом смесителе при температуре 85 – 90 0 С в течение 4 – 6 часов. Данное оборудование обеспечивает более полное смешивание консистенции с пластификатором и нужную производительность, сочетая это с наименьшим количеством утрат сырья, со сравнимо маленькой энергозатратой. Результаты смешивания держут под контролем или по физико-технологическим свойствам шихты, любо хим анализом проб. На Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат практике держут под контролем часть технологических черт консистенции и проводят хим анализ проб из нее.

2.8 Формование

Цель данной операции - получение данных размеров, формы и плотности изделия.

Смесь, приготовленную на подготовительной операции, заливают в термостатированный литейный аппарат, в каком поддерживают температуру 70 – 90 0 С. При помощи сжатого воздуха, давлением 0,3 – 0,6 МПа, смесь нагнетают в Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат полость нагретой до 25 0 С металлической разъемной пресс-формы, прижатой в момент формования гидравлическим прижимом. Чтоб усадка не изменяла форму приобретенной заготовки, давление на шликер не понижают до того времени, пока не произойдет его полное затвердевание. Не плохая текучесть, низкая теплопроводимость и малая скорость затвердевания помогают получать высококачественные изделия. После снятия Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат нагрузки пресс-форму разбирают и извлекают из нее сформованное изделие.

Из оборудования для данной операции употребляют литьевую машину марки ЛМ 80. Эта модель относится к горизонтальным автоматическим машинам с гидроприводом. Она состоит из узлов и частей:

- станины с основанием;

- узла нагнетания массы;

- узла затвора формы;

- гидропривода с управлением;

- коммуникаций Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат остывания;

- системы управления.

Электросхема литьевой машины предугадывает три режима работы:

- автоматический;

- автоматический;

- наладочный.

В формовании изделий употребляют 1-ые два режима, но более лучший – это автоматический. Этот режим обеспечивает малые утраты , уменьшает время операции, а, как следует, и понижает себестоимость продукции, также позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала.

В наладочном режиме Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат проводится установка пресс-формы.

2.9 Отгонка пластификатора

После отливки изделия перед окончательным спеканием заготовки подвергают частичному удалению из их связывающего. Удаление связки осуществляется методом неспешного нагрева заготовок в адсорбентах, которые интенсивно поглощают расплавленную связку. При повышении температуры удаление связки происходит поэтапно – поначалу плавится связка, потом испаряются легкие фракции, происходит Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат пиролиз томных углеводородов и выгорание углеродистого остатка.

Оптимальным режимом удаления связывающего из отливок, приобретенных из мелкозернистых порошков тугоплавких соединений предусматривается нагрев изделия от 20 до 600 0 С в течение 8 часов. Скорость нагрева составляет 30 – 35 0 С/ч, но при всем этом нужно делать промежные изотермические выдержки при 50 – 55 0 С в течение 2 ч, при 160 – 170 0 Св Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат течение 3 – 4 ч. При более больших скоростях нагрева как в данном случае процесс удаления связывающего интенсифицируется так, что может быть нарушение сплошности изделия. Зависимо от формы изделия, его габаритов и параметров начального порошка режимы отгонки пластификатора могут изменяться.

После удаления связывающего из изделия они получают крепкость, достаточную для предстоящей их обработки.

Вследствие Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат завышенной возможности тонких порошков к окислению процесс нужно проводить в защитной среде, в качестве которой в большинстве случаев употребляется водород, который также содействует удалению связывающего за счет его гидрогенизации. На данной операции из оборудования применяется муфельная печь для сушки консистенций жестких сплавов. Необходимость внедрения данного оборудования разъясняется нужной Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат производительностью, с малой энергозатратой, экономным расходом сырья.

2.10 Окончательное спекание

Спекание, основной целью которого является уплотнение и упрочнение спрессованных заготовок, перевоплощение их в малогабаритные изделия с необходимыми физико-механическими качествами.

Для формирования хорошей структуры безвольфрамовых жестких сплавов нужно выполнить выбор железного связывающего, обеспечивающего не плохое стягивание части карбида титана, отсутствие значимой Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат растворимости жесткой фазы в связке, отсутствие третьих фаз при спекании и т.д. При спекании жестких сплавов на базе карбида титана с никель-молибденовым связывающим, которое можно рассматривать как сплав никеля с молибденом, содержащий некое количество титана и углерода вследствие растворимости этих частей в никеле. Как молибден, так и Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат Мо2 С, образуются за счет излишка углерода в начальной шихте, растворяются в значимых количествах в карбиде титана с образованием твердого раствора и потому, не считая цементирующей фазы, молибден заходит в состав карбидной фазы, понижает краевой угол смачивания карбида титана до нуля, что содействует образоанию тонкодисперсной структуры сплавов TiC-Ni-Mo.

На Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат данной операции используют толкательную вакуумную электропечь непрерывного деяния СТВ-5٠23٠1,5/16Г. Установлено, что чем больше в сплаве связывающего металла, выше дисперсность тугоплавкого составляющего и ниже содержание карбида титана, тем ниже температура спекания. Для данного процесса электропечь обеспечивает нужную температуру спекания 1450 0 С и время спекания 1,5 – 2 часа, и глубину Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат вакуума порядка 10-1 Па.

2.11 Механическая обработка

Цель данной операции заключается в том, чтоб деталь заполучила нужные размеры и конфигурацию, как того просит заказчик, также товарный вид. Для выполнения механической обработки, на участке используются три станка: дла токарно-винторезных и один шлифовальный.

На токарно-винторезных станках делают такие работы: обтачивают внешние цилиндрические Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы деталей, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, ведут обработку отверстия сверлами, развертками.

На шлифовальных станках обрабатывают детали при помощи абразивных инструментов.

2.12 Расчет и составление баланса материалов

Годичная производительность цеха по производству безвольфрамовых жестких сплавов на базе карбида титана составляет 45т. Создание осуществляется по технологической схеме, изображенной на Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат рис.1.4.

Утраты при каждой операции составляют (а – возвратимые утраты, в – невозвратные)

1 2 3 4 5 6 7 8 9
а 0 0,3 0,2 0 0,4 0,5 1,0 0 0
в 0,05 0,16 0,13 0,15 0,14 0,17 0,12 0,05 1,0

2.12.1 Определение прямого пооперационного извлечения

на первой операции η1 = 100 - (0+0,05) = 99,95%

на 2-ой операции η2 = 100 - (0,3+0,16) = 99,55%

на третьей операции η3 = 100 - (0,2+0,13) = 99,67%

на четвертой операции η4 = 100 – (0+0,15) = 99,85%

на пятой операции η5 = 100 – (0,4+0,14) = 99,46%

на 6-ой операции η6 = 100 – (0,5+0,17) = 99,33%

на седьмой операции η7 = 100 – (1,0+0,12) = 98,88%

на восьмой операции η8 = 100 – (0+0,05) = 99,95%

на девятой операции η9 = 100 – (0+1) = 99,00%

2.12.2 Определение полного извлечения по отношению к начальному Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат материалу на каждой операции:

η1 η2 …..ηn

φn =

100n-1

На операции дозирования полное извлечение:

φ1 = η1 = 99.95%

На операции смешивания полное извлечение:

φ1 η2 99.95*99.55

φ2 = = = 99.50%

100 100

На операции дистилляции полное извлечение:

99.50*99.67

φ3 = = 99.17%

100

На операции просев полное извлечение:

99.17*99.67

φ4 = = 99.02%

100

На операции замешивания полное извлечение:

99.02*99.46

φ5 = = 98.49%

100

На операции формование полное извлечение:

98.49*99.33

φ6 = = 97.83%

100

На операции отгонка пластификатора полное извлечение:

97,83*98,88

φ7 = = 96,73%

100

На операции спекание полное извлечение:

96,73*99,95

φ8 = = 96,68%

100

На операции механическая Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат обработка полное извлечение:

96,68*99

φ9 = = 95,72%

100

Извлечение из последней операции является общим извлечением.

2.12.3 Определение утрат по отношению к начальному материалу по каждой операции

φn-1

βn (αn ) = bn (an )

100

1. На операции дозирования утраты по отношению к начальному материалу:

α1 = 0 - возвратимые β1 = 0,05% - невозвратные

2. На операции смешивания утраты по отношению к начальному материалу:

0,3*99,95

α 2 = = 0,299% - возвр. β2 = 0,149% - безвозвр.

100

3. На операции дистилляции Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат утраты по отношению к начальному материалу:

α 3 = 0,199% - возвратимые β3 = 0,129% - невозвратные

4. На операции просев утраты по отношению к начальному материалу:

α 4 = 0 - возвратимые β4 = 0,148% - невозвратные

5. На операции замешивание утраты по отношению к начальному материалу:

α 5 = 0,396% - возвратимые β5 = 0,138% - невозвратные

6. На операции формование утраты по отношению к начальному материалу:

α 6 = 0,492% - возвратимые β6 = 0,167% - невозвратные

7. На операции отгонка пластификатора утраты по отношению к начальному материалу:

α 7 = 0,978% - возвратимые β7 = 0,117% - невозвратные

8. На операции спекание Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат утраты по отношению к начальному материалу:

α 8 = 0 - возвратимые β8 =0,048% - невозвратные

9. На операции механическая обработка утраты по отношению к начальному материалу:

α 9 = 0 - возвратимые β9 =0,966% - невозвратные

2.12.4 Определение дневной производительности и количества сырья, нужного в 1-ый денек

45000 80*100

А= =180 кг А0 = = 188,05 кг

250 95,72

2.12.5 Определение абсолютных утрат

A0 αn (βn )

gn a (gn b ) =

100

1. На операции дозирование абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат:

188.05*0.05

g1 a = 0 g1 b = =0.94%

100

2. На операции смешивания абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

188.05*0.299

g2 a = = 0.564% g2 b = 0.282%

100

3. На операции дистилляция абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

g3 a = 0.374% g3 b = 0.243%

4. На операции просев абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

g4 a = 0 g4 b = 0.279%

5. На операции замешивание абсолютные утраты составят:

Возвратимые: невозвратные:

g5 a = 0.745% g Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат5 b = 0.261%

6. На операции формование абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

g6 a = 0.926% g6 b = 0.315%

7. На операции отгонка пластификатора абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

g7 a = 1.839% g7 b = 0.221%

8. На операции спекание абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные:

g8 a = 0 g8 b = 0.090%

9. На операции механическая обработка абсолютные утраты составят:

возвратимые: невозвратные Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат:

g9 a = 0 g9 b = 1.818%

Рассчитываем сумму возвратимых утрат:

Σgn a = g1 a + g2 a + … + gn a =

= 0.564+0.374+0.745+0.926+1.839= 4.449 кг

Определяем количество материала, которое нужно вводить раз в день в голову процесса:

В = А0 - Σgn a = 188,05 – 4,449 = 183,60 кг

С операции дозирования на смешивание поступает материал в количестве с учетом невозвратных утрат:

183,60 – 0,094 = 183,506 кг

На эту же операцию Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат поступают возвратимые утраты, потому полное количество материала на смешивание составляет:

183,506 + 0,564 = 184,07 кг

С операции смешивания на дистилляцию поступает материал в количестве:

184,07 –(0,564+0,282) = 183,22 кг

С учетом возвратимых утрат количество материала на дистилляцию составляет:

183,22 + 0,374 = 183,60 кг

На операцию просев поступает материал с учетом всех утрат на предшествующей операции:

183,60-(0,374+0,243) = 182,982 кг

С операции просев на замешивание материал поступает в количестве:

182,982 – 0,279 = 182,702 кг

С Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат учетом возвратимых утрат количество материала на замешивание составляет:

182,702 + 0,745 = 183,447 кг

На операцию формование материал поступает в количестве:

183,447 – (0,745 + 0,261) = 182,442 кг

С учетом возвратимых утрат количество материала на формование составляет:

182,442 + 0,926 = 183,368 кг

На отгонку пластификатора материал поступает в количестве:

183,368 – (0,926+0,315) = 182,127 кг

С учетом возвратимых утрат количество материала на отгонку пластификатора составляет:

182,127 + 1,839 = 183,966 кг

На спекания материала поступает:

183,966 – (1,839 + 0,220) = 181,906

На механическую обработку Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат материала поступает:

181,906 – 0,091 = 181,815 кг

2.13 Выбор и расчет количества оборудования

Из оборудования для дозирования избираем дозатор-автомат, производительностью до 25 кг\ч, установленная мощность 0,25 кВт, приблизительная цена 340 руб.

Для операции смешивания избираем шаровую мельницу для влажного размола консистенций жестких сплавов производительностью до 30 кг\ч, объем рабочего места 0,18 м3 , установленная мощность 2,8 кВт, габаритные размеры 0,7х Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат1,03х1,4 м, приблизительная цена 2,2 тыс.руб.

Для операции дистилляции избираем аппарат для выпаривания спирта из твердосплавной консистенции производительностью до 50 кг\ч, потребляемой мощностью 1,6кВт, размеры рабочего места 0,6х0,95 м, приблизительной ценой 960 руб.

Для операции просева избираем стационарное вибрационное сито с обечайкой, прекрепленной на пружинах-амортизаторах. Вибрация обечайки в горизонтальной Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат плоскости при помощи дебалансного устройства, производительность 300 кг\ч, поперечник обечайки 0,05м, установленная мощность 1,6 кВт, габаритные размеры 0,8х0,8х1,2 м, приблизительная цена 350 руб.

Для операции замешивания избираем шнековый цилиндрический одноярусный смеситель для замешивания порошков тугоплавких соединений и их консистенций с металлами на пластификаторе. Производительность до 25 кг\ч, объем рабочего места 13 л, установленная Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат мощность 0,6 кВт, габаритные размеры 1,15х1,2х0,5 м , приблизительная цена 350 руб.

Для операции формования избираем литьевую машину марки ЛМ80, производительностью до 20 кг-ч, установленная мощность 6,5 кВт, габаритные размеры 2,95х1,2х1,28 м, приблизительная цена 16400 руб.

Для операции отгонки пластификатора (в среде водорода) и спекания (в вакууме) используют толкательную вакуумную электропечь Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат непрерывного деяния СТВ-5٠23٠1,5/16Г с камерой удаления пластификатора производительностью до 25 кг/ч, потребляемой мощностью 5,5 кВт, размерами рабочего места 0,5х3,2х0,15 м, габаритными размерами 4,5х1,1х1,8 м, вакуум 10-1 Па, приблизительная цена 30 тыс. руб.

Для процесса механической обработки избираем токарно-винторезный станок с мощностью 10 кВт и шлифовальный станок с мощностью Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат 8 кВт

Расчетное число единиц оборудования определяют по формуле:

G

n =

где G – масса перерабатываемого материала, кг

р – производительность агрегата, кг/ч

τ – число часов работы в день.

2.13.1 Расчетное число единиц оборудования на операции дозирование:

Надобное количество ед.об.:

183,60

n1 = = 0,997 ≈ 1 р ≈ 23 кг\ч

23*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.2 Расчетное число единиц оборудования Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат на операции смешивание:

Надобное количество ед.об.:

184,07

n2 = = 0,958 ≈ 1 р ≈ 24 кг\ч

24*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.3 Расчетное число единиц оборудования на операции дистилляции:

Надобное количество ед.об.:

183,60

n3 = = 0,51 ≈ 1 р ≈ 45 кг\ч

45*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.4 Расчетное число единиц оборудования на Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат операции просев:

Надобное количество ед.об.:

182,98

n4 = = 0,076 ≈ 1 р ≈ 300 кг\ч

300*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.5 Расчетное число единиц оборудования на операции замешивание:

Надобное количество ед.об.:

183,45

n5 = = 0,92 ≈ 1 р ≈ 25 кг\ч

25*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.6 Расчетное число единиц оборудования на операции формование:

Надобное количество ед.об Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат.:

183,37

n6 = = 0,72 ≈ 1 р ≈ 16 кг\ч

16*16

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.7 Расчетное число единиц оборудования на операции отгонка пластификатора:

Надобное количество ед.об.:

183,97

n7 = = 0,33 1 р ≈ 24 кг\ч

24*24

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.8 Расчетное число единиц оборудования на операции спекание:

Надобное количество ед.об.:

181,91

n Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат8 = = 0,32 ≈ 1 р ≈ 24 кг\ч

24*24

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

1

nф = n + 1 = 1+1 = 2 Кз = = 0,5

2

2.13.9 Расчетное число единиц оборудования на операции механическая обработка:

Надобное количество ед.об.:

181,82

n9 = = 2,07 ≈ 3 р ≈ 11 кг\ч

11*8

принятое число ед.об.: Коэффициент загрузки:

3

nф = n + 1 = 3+1 = 4 Кз = = 0,75

4

2.14 Контроль свойства продукции

Цель этой операции состоит в контроле механических и физико-химических параметров, но Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат в главном контролируются механические характеристики. Для контроля параметров употребляется лаборатория для определения сопротивления на растяжение, сжатие и извив, также твердость.

σ раст . = 120 МПа, σсжат. = 3000 МПа, σизг. = 1000 МПа

γ = 5,5 г/см3 , твердость HRA = 89,5

Делается также контроль сырья, полуфабрикатов, готовой продукции – технологический.

Технологический контроль служит для определения составов соответственных материалов, ох главных физических черт и Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат технологических параметров и обеспечивает соблюдения всех режимов, хороших для получения материалов требуемых составов и черт.

3. Особый раздел

Литьевая машина ЛМ 80 относится к горизонтальным автоматическим машинам с гидроприводом. Машина состоит из узлов и частей:

- станины с основанием;

- узла нагнетания массы;

- узла затвора формы;

- гидропривод с управлением;

- коммуникации остывания;

- система Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат управления

Станина. В правой части машины на станине укреплен узел нагнетания массы, понизу, снутри станины размещены гидравлические коммуникации и принадлежности гидропривода. В левой части агрегата на станине установлен электрошкаф, а снутри станины – узел затвора формы. В базе размещен масляный бак с водяным остыванием.

Узел нагнетания массы состоит из гидравлического цилиндра Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат, снутри которого под давлением рабочей воды плунжер имеет возвратно-поступательное перемещение и передает движение через шток поршню. Над узлом размещен бункер и дозированное приспособление. Через отверстие в деньке бункера материал попадает в полость дозировочной камеры. Величина отверстия изменяется при помощи задвижки. В дозировочной камере поршень при поступательном движении захватывает еще одну Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат дозу материала и проталкивает ее через рукав в приемную камеру. Дозирующий поршень получает движение от муфты вещественного поршня через рычаг и тягу. Величина дозы регламентируется ходом дозирующего поршня: чем далее проходит поршень вперед, тем больше материала он проталкивает в приемную камеру. Ход поршня меняется при помощи тяг и гайки Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат и тем меняется количество подаваемого материала. Для предотвращения свободного попадания шликера из дозирующей камеры, последняя закрыта шторкой, открывающей проход материалу только при движении поршня вперед. С левой стороны узла укреплен обогревательный цилиндр. Передвижения узла при настройке осуществляется особым щитом и фиксируется болтами и особыми стяжками.

Узел затвора формы приводится Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат в движение гидравлическим цилиндром с плунжером, качающимся на оси при ходе ползуна вперед и вспять.

Гидропривод состоит из сдвоенного лопастного насоса, производительностью Q = 18 л\мин, гидробака, системы коммуникаций, и системы управления приводом. Сдвоенный насос приводится в действие электродвигателем мощностью 4,5 кВт, насос Q= 5л\мин - электродвигателем мощностью 1 кВт. Насос Q Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат= 18 л\мин обеспечивает давление до 50 кг\см2 , Q = 70л\мин обеспечивает давление до 25 кг\см2 , Q = 5 л\мин – до 50 кг\см2 .

Форвакуумный насос обеспечивает вакуум величиной 10-1 Па, в загрузочном бункере обладает мощностью 1 кВт.

Электросхема предугадывает три режима работы:

1. автоматический;

2. автоматический;

3. наладочный.

Автоматический – основной режим работы. Он имеет Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат 6 фаз работы:

1. смыкание пресс-формы;

2. поршень захватывает часть материала и проталкивает ее в обогревательный цилиндр;

3. выдержка под давлением

4. остывание

5. раскрытие пресс-формы

6. выдержка временем перед новым циклом.

Установка пресс-формы проводится в наладочном режиме. Установку начинают с закрепления в подвижном ползуне левой части формы, на которую потом помещается правая часть пресс Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат-формы. Щитки опускают, включают гидропривод и жмут кнопку «смыкание пресс-формы», запирается пресс-форма. Щитки поднимают и регулируют длины тяг, на сто процентов сжимающих пресс-форму. Положение тяг фиксируют чайками, правую часть формы закрепляют в недвижном ползуне. Форму расширяют движением подвижного ползуна в начальном положении, устанавливают надобную длину винта упора Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат толкателей. Форму закрывают, устанавливают винт упора. Инспектируют действие толкателей, если нужно, делается регулировка. Потом при закрытой пресс-форме подводят узел нагнетания и совмещают мундштук с заготовочной втулкой формы; узел закрепляется.

3.1 Расчет гидропривода смыкания пресс-формы.

Порядок расчета:

3.1.1 Определение полного усилия (номинальной мощности)

π(D2 – d2 )

Площадь прессования F = = 44,4 см2

4

Нужное Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат усилие смыкания пресс-формы: Р=рF=1,5*44,4 = 66,6 т

Где р - удельное давление в пресс-форме (г/см2 ) на материал

Номинальная мощность: Рном = 1,5 Р = 1,5*66,6 = 100 т

3.1.2 Расчет рабочего цилиндра

40*Рном 40*100

Внешний поперечник плунжера: Dн = √ = √

π р 3,14*50

р – давление рабочей воды, р = 50 кг\см2

Dн = 5,04 ≈ 5 см

Внутренний поперечник рабочего цилиндра: Dвн = Dн.п. + 2 = 5 + 2 = 7см

Внешний поперечник рабочего цилиндра:

σр

Dн = Dвн Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат √ , σр = 700 кг/см2

σр – 1,73р

700

Dн = 7√ = 8,66 ≈ 8см

700 – 1,73*100

8 - 7

Толщина стены цилиндра: δ = = 0,5 см

2

Н

Поперечник трубопровода: d = Dн √

Н – рабочий ход плунжера, см Н = 0,89 м = 89 см

V – скорость подачи рабочей воды, см3 \сек

V≈ 5 л\мин=83,3см3 \сек

τ – время опускания плунжера, сек τ = 21 сек

89

d = 5√ = 1,12 см

83,3*21

3.1.3 Определение расхода рабочей воды.

Площадь поперечного сечения плунжера:

π Dн 2 3.14*52

S = = = 19.63

4 4

Q = S Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат l n;

l – ход плунжера, см

n = число ходов плунжера в час n = 30

Q = 19,63*89*30 = 52425,02 см3 /час = 52,42 л/час.

4. Строительный раздел

Участок по производству безвольфрамовых жестких сплавов в архитектурно-конструкторском отношении представляет собой здание в один этаж с помещениями, которые делятся по собственной роли в технологическом процессе на производственные и вспомогательные (ОТК, склад, вентиляционная камера Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат).

Размеры цеха принимаем:

дина – 24200 мм

ширина – 18000 мм

Исходя из размеров агрегатов каждой технологической операции, рассчитываем производственные помещения. Ширина транспортного проезда 3 м.

Размеры агрегатов с операций дозирования и замешивания позволяют скооперировать их в одном помещении. Его площадь будет 6*7,5 = 45 м2

Площадь помещения для процесса формования составляет:

7,1*7,5 = 53,25 м2

Для спекания и Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат отгонки пластификатора площадь помещения:

9*7,5 = 67,5 м2

Для механической обработки площадь помещения:

6,5*7,5 = 48,75 м2

Для вспомогательного помещения, а именно контроля свойства продукции площадь оставляет:

4,7*7,5 = 35,25 м2

Для склада площадь помещения равна:

2,1*7,5 = 15,75 м2

Ширина пролетов цеха равна 6 м.

5. Техника безопасности

Охрана труда персонала цеха и увеличение производительности труда требуют обязательного соблюдения правил техники безопасности.

5.1 Рабочее Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат место обязано иметь довольно места для размещения оборудования, приспособлений, быть отлично освещенным, иметь, где это нужно, вентиляцию.

5.2 На крутящихся частях станков должны стоять предохранительные щетки, также на передвигающихся частях.

5.3 Погрузочно-разгрузочные работы с завышенной угрозой проводятся под управлением должностного лица.

5.4 Допускаются к работе только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.5 До Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат работы инспектировать заземление машин и агрегатов.

5.6 Баллоны с кислородом до 100 л. должны находиться на расстоянии более 1 метра от радиаторов отопления и от печей более 10 м.

5.7 При работе с легковоспламеняющимися субстанциями, газами предотвращать возникновение открытого огня и обеспечивать наивысшую изоляцию человека от конкретного контакта с ним.

5.8 Персонал, работающий на операциях дозирования Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат и замешивания должен использовать респираторы, халатики и головные уборы согласно ГОСТ.

5.9 В каждом помещении должны быть внешние средства пожаротушения.

6. Энергетическая часть

Расход электроэнергии определяют по формуле:

Э = М Ф0 η к1 к2

М – установленная мощность оборудования, кВт

Ф0 – годичный фонд времени работы оборудования, ч

η – коэффициент загруженности оборудования

к1 – коэффициент одновременности работы; для Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат печей = 0,6, для движков = 0,3

к2 – коэффициент использования мощности, принимаем 0,7

Э1 = 0,25*2016*0,5*0,3*0,7 = 52,92 кВт

Э2 = 2,8*2016*0,5*0,3*0,7 = 592,70 кВт

Э3 = 1,6*2016*0,5*0,6*0,7 = 677,38 кВт

Э4 = 1,6*2016*0,5*0,3*0,7 = 338,69 кВТ

Э5 = 0,6*2016*0,5*0,3*0,7 = 127,01 кВт

Э6 = 6,5*4032*0,5*0,6*0,7 = 5503,68 кВт

Э7 = 15*6048*0,67*0,6*0,7 = 25528,61 кВт

Э8 = 5,5*6048*0,5*0,6*0,7 = 6985,44 кВт

Э9 = 18*2016*0,75*0,3*0,7 = 5715,36 кВт

Годичный расход электроэнергии 45521,79 кВт

Расход электроэнергии на освещение рассчитывают по формуле:

Sgτf

Q =

1000

где S – освещаемая площадь, м2

g – поверхностная плотность термического потока, Вт\м2

τ – число часов горения в году

f – коэффициент одновременного горения

Расчет электроэнергии на Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат освещение на операции дозирования:

45*10*2016*0,7

Q1 = = 635,04 кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции смешивания

45*15*2016*0,7

Q2 = = 952,56 кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции дистилляции:

45*15*2016*0,8

Q3 = = 1088,64кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции просев:

45*15*2016*0,7

Q4 = = 952,56 кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции замешивание:

45*15*2016*0,7

Q5 = = 952,56 кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции формование:

53,25*15*4032*0,7

Q6 = = 2254,392 кВт

1000

Расчет электроэнергии Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат на освещение на операции отгонка пластификатора:

67,5*15*6048*0,8

Q7 = = 4898,88 кВт

1000

Расчет электроэнергии на освещение на операции спекание:

48,75*15*2016*0,7

Q8 = = 1031,94 кВт

1000

7. Организационный раздел

Расчет численности производственных рабочих

Баланс рабочего времени Таблица10

Наименование издержек времени Деньки
1. Количество календарных дней в году 365
2. Вто числе нерабочих дней:
празднички 8
Выходные деньки 98
Время, нужное для планово-предупредит.ремонтов 8
Очередной отпуск 24
заболевания 5
Отпуск в связи с родами 1
Выполнение муниципальных обязательств 0,5
Отпуск с Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат разрешения администрации 1,5
Итого нерабочих дней 146
3. Количество рабочих дней 219
4.Количество дней работы предприятия 252

На основании баланса рабочего времени определяем коэффициент списочного состава рабочих:

252

К = = 1,15

219

Расчет характеристик производительности труда:

45000

= 2045,45 кг – годичный объем 1-го работника

22

8.2 Определение себестоимости единицы продукции

Издержки, входящие в состав себестоимости, разделяются на главные и затратные. К главным относятся: основная и дополнительная зарплата производственных рабочих Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат, цена главных и вспомогательных материалов, издержки на энергию для технологических целей, амортизационные отчисления на содержание построек и оборудования. К затратным относятся расходы, связанные с обслуживанием и управлением производственными процессом, также остальные цеховые и общезаводские расходы.

Ti C Ni , Mo

Дозирование Смешивание этанол

(влажный размол)

Графитовые Дистиляция

пресс-формы

Обмзка Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат пресс-форм Просев

графито-глицериновой

пастой

Сушка Сборка пресс-форм

Горячее прессование изделия

(t = 1300 – 1500 0 C, P = 7 – 30 МПА)

Контроль параметров: σизг ,МПа, σсж, , МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Набросок 1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ Жестких СПЛАВОВ Способом Жаркого ПРЕССОВАНИЯ

Ti C Ni , Mo

Дозирование

Смешивание

(влажный размол)

Просев

Сушка

пластификатор

Замешивание

ПАВ

Формование

Отгонка пластификатора и предварительное спекание

Сборка контейнера

Вакуумирование Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат,

Герметизация

Изостатическое горячее прессование изделия

Разборка контейнера

Контроль параметров: σизг ,МПа, σсж, , МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Набросок 1.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ Жестких СПЛАВОВ Способом ИЗОСТАТИЧЕСКОГО Жаркого ПРЕССОВАНИЯ

Ti C Ni , Mo

Дозирование

Смешивание

(влажный размол)

Дистилляция

Просев

Замешивание, р-р СН в бензине, 5%

Сушка

Просев

Прессование изделия

Сушка изделия

Н2 Предварительное спекание

t Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат = 800 – 1000 0 С, τ = 2 – 3 ч

вакуум 1х10-3 – 1х10-4 Окончательное спекание

Т = 1410 – 1500 0 С

Контроль параметров: σизг ,МПа, σсж, , МПа, твердость HRA, П %

Механическая обработка

Контроль размеров

Готовое изделие

Набросок 1.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕХМА Производства ИЗДЕЛИЙ ИЗ Жестких СПЛАВОВ НА Базе КАРБИДА ТИТАНА Способом ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ

а Ti C Ni , Mo в

0 Дозирование 0,05

0,3 Смешивание этанол 0,15

(влажный размол)

0,2 Дистилляция 0,13

0 Просев 0,15

0,4 Замешивание, Парафин+ПАВ(3,5–5%) 0,14

Вакуумирование Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат (олеиновая, стеариновая к-та,

церезин, пчелиный воск)

0,5 Формование 0,17

1,0 Отгонка пластификатора 0,12

и предварительное спекание

вакуум 0 Окончательное спекание 0,05

Контроль параметров: σизг ,МПа, σсж, , МПа, твердость HRA, П %

0 Механическая обработка 1,0

0 Контроль размеров 0

Готовое изделие

Набросок 1.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕХМА Производства ИЗДЕЛИЙ ИЗ Жестких СПЛАВОВ НА Базе КАРБИДА ТИТАНА Способом Жаркого ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ШЛИКЕРОВ

Литература

1. Сквозная программка производственной практики студентов по Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат специальности 0414 «Порошковая металлургия и напыленные покрытия». – Киев: КПИ, 1983. – 62 с.

2. СТП КПИ 2.001-73. Эталон предприятия. Курсовые проекты (требования к оформлению документации). – Киев: КПИ, 1984. – 198 с.

3. Порошковая металлургия. Материалы, разработка, характеристики, области внедрения: Справочник (И.М.Федорченко, И.Н.Францевич, И.Д.Радомысельский и др.; Отв.ред.И.М.Фкдорченко.) –К.: Наукова Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат думка, 1985. – 624 с.

4. Долников И.Е,, Стародубов К.Ф., Спасов А.А. Базы проектирования теплового цеха. – К.: Вища школа., 1986. – 215с.

5. Степанчук А.Н., Билык И.И., Бойка П.А. Разработка порошковой металлургии. – К.: Вища школа. Головное изд-во, 1989. – 415с.

6. Наумов В.Ф., Наумова Г.З. Создание изделий из пластических масс литьем Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат под давлением. – Л.: Госхимиздат, 1965. 203с

7. Грибовский П.О. Горячее литье керамиеческих изделий. – М.: Госэнергоиздат, 1956. 175 с

8. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по курсу «Оборудование и проектирование цехов порошковой металлургии» для студентов специальности 1110 «Порошковая металлургия и напыленные покрытия»/сост. А.Н.Степанчук, П.А. Бойко, И.И.Билык Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат. – Киев: КПИ, 1987. – 84с.

Оглавление

1. Введение 3

2. Технологический раздел

2.1 Выбор и обоснование ассортимента продукции 5

в технических критериях на нее. 7

2.2 Обоснование и выбор главных и вспомогательных материалов

2.3 Выбор и обоснование схемы технологического процесса 8

2.4 Пооперационная технологическая схема.

Дозирование 18

2.5 Пооперационная технологическая схема

Смешивание 18

2.6 Пооперационная технологическая схема

Просев 19

2.7 Пооперационная технологическая схема

Замешивание 20

2.8 Пооперационная технологическая схема

Формование 21

2.9 Пооперационная технологическая схема

Отгонка пластификатора 23

2.10 Пооперационная технологическая схема

Окончательное спекание Участок по изготовлению изделий из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана - реферат 24

2.11 Пооперационная технологическая схема

Механическая обработка 25

2.12 Расчет и составление баланса материалов 30

2.13 Выбор и количество оборудования 41

2.14 Контроль свойства продукции 49

3 Особый раздел 50

4 Строительный раздел 54

5. Техника безопасности 55

6. Энергетическая часть 56

7. Организационный раздел 59

8. Экономический раздел 62

9. Перечень литературы 69



uchastniki-vozrastom-mladshe-18-i-let-obyazani-imet-imennuyu-raspisku-ot-roditelej-o-dopuske-k-uchastiyam-v-dannih-sorevnovaniyah.html
uchastniki-zaochnogo-etapa-festivalya-dlya-yunih-zhurnalistov-rosatomscool.html
uchastnikiakcii-osnovnie-napravleniya-dejstvij.html